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製造業で17年、品質や工程改善に向き合ってきました。営業に移って分かった「良いものだけでは売れない」という現実と、それでも製品の品質を大事にしたい理由を書きました。

東京ビッグサイトのメンテナンス・レジリエンス展で「防爆エリアのDX」をテーマに登壇。製造現場のDXで重要なのは高機能さではなく、現場の人が実際に使い続けられる仕組みであることを紹介します。

出荷後に不良に気づき、報告・選別・対策に向き合った経験を振り返ります。怖さで人を動かすのではなく、任せた人を失敗時に一人にしないことも大切にしたいと考えています。

一軒ずつ現場へ行き、設置場所を見て、導入後も確認する。営業としては遠回りに見えるやり方から学んだ、製造業の課題解決と現場伴走の価値について書きました。

現場の実力と、紹介・人脈・会社名による信用。営業や経営に関わって見方が変わった経験と、AIで広がった個人の仕事について考えます。

製造現場のルールは品質や安全を守るために必要です。一方で、改善のために既存条件を疑い、試したくなることもある。生産技術時代の経験から、ルールと現場改善の関係を考えます。

製造現場の自動化は工数削減や品質安定につながる一方、進め方を間違えると人のやりがいまで奪うことがあります。生産技術の経験から、人を活かす自動化と現場改善について考えます。

製造業の現場にいた頃は商社の存在価値が分かりませんでした。実際に商社側で働いて見えてきた、メーカーと現場をつなぎ、課題解決を前に進める商社の役割について考えます。

「お客様は神様」という考え方では、本当の課題解決ができないことがあります。要望を何でも受け入れるのではなく、プロとして率直に意見を伝え、一緒に良い答えを探す顧客との関係について考えます。

お客様の「大丈夫です」をそのまま受け取らず、実際の現場を見ることで初めて分かる課題があります。製品導入後のフォローと、現場に足を運ぶことの大切さについて書きました。