製造現場で考えたこと
生産技術、海外工場、品質、自動化、営業、仕事のつくり方。流行や正解を追うのではなく、実際の現場で経験したことから考えたことを書いています。
JOINTSPARKSの考え方に近い3本
品質とは「検査の数」でカバーするものじゃない
検査を増やす前に、設計・部品・工程そのものを見直す。
自動化を間違えると、現場から「やりがい」が消える
効率だけを目的にせず、人が次の価値を生むための自動化を考えます。
一番遠いやり方の中に答えの半分があった
現場へ行き、見て、導入後まで確かめる理由。
COLUMN一覧
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頑張った人が報われる会社。人は、成果だけを見てほしいわけじゃない
頑張りを誰かが見てくれていること。設備改造で叱られ、最後に「見直したよ」と認められた経験から、報われる職場を考えます。 -
経営目標を掲げるだけでは、現場は変わらない
利益目標を現場で実行できる数字に落とし込み、バックアップ案件を育てる。そして成果と達成感が働く人に返ってくる組織を考えます。 -
その精度、本当に必要ですか？ 公差を厳しくする前に考えたいこと
公差を厳しくすれば品質は良くなるのか。図面どおりでも画像がぼける光学系の経験から、最終製品の性能と現場の負担を考えます。 -
ベテランの技術が伝わらないのは、若手の根性が足りないからなのか
ベテランへの敬意と、変わった働く環境。アイトラッキングや動画で熟練技能を見える化し、次の世代につなぐ方法を考えます。 -
その「当たり前」は、他社にとって特別な技術かもしれない
家族でレンズを磨く協力会社の職人技。感覚で培った技能を測定・解析することで、自社でも気づいていない技術の価値が見えてくる。 -
技術を持つ会社と、困っている会社が出会えない理由
VHSの精密加工からカメラへ、DVDの光ピックアップからOISへ。技術と困りごとが出会うことで生まれる、新しいものづくりの可能性。 -
生産技術はブラックボックスの塊。だからこそ、もっと伝えたい
かつて競争力を守るために隠してきた製造技術。秘密を守りながら、その価値や現場の工夫を社外に伝えることはできないだろうか。 -
古い設備は、本当に使えないのか。転用できる設備の考え方
XY軸や搬送機構、共通アルミフレーム、加熱工程の見直し。古い設備を改造・転用する生産技術の発想から、設備投資のあり方を考えます。 -
日本の製造業は、改善が上手すぎたのではないか
世界に広まったKAIZEN。それでも価格競争から抜け出せないのはなぜか。海外生産、差別化、人材活用を、生産技術の経験から考えます。 -
「いいね、面白いね」で終わる会議。新しい挑戦が形にならない理由
会議では盛り上がるのに、会議室を出ると何も変わらない。新規事業に挑戦したかった生産技術時代の経験から、アイデアを行動につなげる仕組みを考えます。 -
改善して終わり。その先に、何を生み出すか
生産性を高め、設備投資を抑え、古い設備を生かす。その改善で生まれた時間を、次の何につなげるのか。生産技術の経験から考えます。 -
ものづくりは、もっとワクワクするものである。
家電を分解していた子ども時代、図書館で出会った電子工作、秋葉原のワクワク。そして製造現場で知った、アイデアを形にする難しさ。JOINTSPARKSの原点を振り返ります。
答えは、現場の中で探す
DXやAIを使うことが答えとは限りません。使わない方が良いこともあります。実際の現場で何を見て、何を変えたのかはCASE STUDYで紹介しています。