profile

• 大手メーカー２社を経験し、一貫して光学業界でデジタルカメラ、スマートフォンカメラの開発、量産化に携わる
• 品質管理・一般計量士保有・幅広く測定機器の校正に従事
• 選抜制研修に抜擢され、生産性改善・品質管理の専門性を高める
• 携わった製品：
  • ミラーレス一眼カメラ用非球面レンズ
  • スマートフォン用の手振れ補正カメラモジュール
• ライン改善例：
  • レンズ加工設備の加工工法確立
  • 治工具の改善による製造工程の削減・設備投資抑制
• 海外工場：
  • 設備投資を抑えた生産性改善により、省人化Δ50%・生産性をわずか１年で400％向上達成
  • 中華圏モデルの業績ー５％の赤字を＋２０％に黒字化・2019年に世界一の出荷数量を達成

製造現場の経験を活かし、営業の仕事に転向しても現場の

• AI・IoTデバイス製品の新規営業販売
• 山形を起点に全国を飛び回り、顧客担当者に対する技術サポート
• 行政・自治体との連携による展示会に参加・講習会の登壇

ものづくりが好きで、工業高校から工学部へ。夢を抱いて大手電機メーカーに入社しました。
でも現実は、想像と全然違いました。
製造業は「不良をいかに出さないか」という思想が強く、閉塞的です。ワクワクした技術者の仕事なんて、どこにもなかった。
入社間もない製造実習で、ある工程に違和感を覚えた私は現場に伝えました。「作業指示書に問題はない」と一蹴されたけど、納得できず、課長に直訴。その日の生産分すべてが回収・見直しになりました。品質の観点からは正しい判断でした。
でもその瞬間から、現場で口をきいてもらえなくなりました。
正しいことを言ったのに、受け入れてもらえない。その孤独と衝撃は、今も胸に残っています。
転機は、フィリピンに製造拠点を持つ、スマホのカメラを作る工場。私にとっては最高の環境でした。
日本人の同調圧力がない。日本人出向者が圧倒的に「見張り」が少ない環境で、現地のメンバーと自由に発想して、試して、実績を出せました。チームで団結して、ものづくりのワクワクを、初めて本物として感じた瞬間でした。最終的に、その現場を利益プラス20%、世界一の出荷量に変えることができました。

このとき初めて気づいたんです。

自分の価値観を活かせる場所は、世界のどこかに必ずある。日々の「あたりまえ」は、その環境だけのものに過ぎない。才能の活かし方は、環境で変わる。
40歳を前にサラリーマン生活に区切りをつけ、独立を決意したのも、逃げではありませんでした。もう一度「ものづくりを信じたい」、そのための選択でした。
もし今、生きづらさを感じているなら、自分が大切にしてきたものを、どうか失わないでほしいです。
正しく評価される場所は、必ずどこかにある。共感してくれる仲間も、必ずどこかにいる。そして、自分で環境を変える力が、あなたにも必ずあります。
情熱をそのままものづくりに注ぎ込める現場を、一緒につくりに行きましょう。