現場改善– tag –

XY軸や搬送機構、共通アルミフレーム、加熱工程の見直し。古い設備を改造・転用する生産技術の発想から、設備投資のあり方を考えます。

世界に広まったKAIZEN。それでも価格競争から抜け出せないのはなぜか。海外生産、差別化、人材活用を、生産技術の経験から考えます。

生産性を高め、設備投資を抑え、古い設備を生かす。その改善で生まれた時間を、次の何につなげるのか。生産技術の経験から考えます。

カメラとAIで計器を読む。それは便利ですが、そもそも何のために点検するのでしょうか。遠隔点検に関わる立場から、目的に立ち返る改善を考えます。

製造業の品質は、検査を増やすだけでは良くなりません。生産技術17年の経験から、設計・部品点数・工程を見直し、不良そのものが起きにくい仕組みをつくる品質改善について考えます。

新人時代に生産技術の先輩から言われた「分からなくなったら、設備の前に立ってろ」。設備を見続けることで変化や原因に気づく、製造現場で学んだ問題解決の基本と、今の仕事にもつながる考え方を書きました。

一軒ずつ現場へ行き、設置場所を見て、導入後も確認する。営業としては遠回りに見えるやり方から学んだ、製造業の課題解決と現場伴走の価値について書きました。

製造現場の自動化は工数削減や品質安定につながる一方、進め方を間違えると人のやりがいまで奪うことがあります。生産技術の経験から、人を活かす自動化と現場改善について考えます。

お客様の「大丈夫です」をそのまま受け取らず、実際の現場を見ることで初めて分かる課題があります。製品導入後のフォローと、現場に足を運ぶことの大切さについて書きました。

工場勤務は本当にきついだけなのか。製造現場で17年間働いた経験から、設備トラブルや不良対応の厳しさと、それ以上に感じた達成感、熱狂、ものづくりの面白さについて考えます。