現場改善– tag –

AI、IoT、カメラ、ロボットなどの最新技術は、導入しただけでは製造現場を変えません。現場で使われ続け、改善につながるDXにするために必要な考え方を、実装経験から紹介します。

朝7時の会議室と、深夜の自宅。生産技術の頃から今まで、私に必要だったのは集中して考えられる時間でした。現場の制約や運用をつなげて考える、自分の働き方を振り返ります。

クイックルワイパーの便利さから考えた現場DXの本質。高機能な技術を増やすより、現場の「面倒」を一つ減らすことから始める改善とDXについて考えます。

製造業のDXは、導入する製品や技術だけでは決まりません。現場改善を前に進めるうえで重要な「誰が旗を振るのか」という推進役の存在について、現場支援の経験から考えます。

高性能な設備やDXツールを導入すれば製造現場が良くなるとは限りません。生産技術として設備の立ち上げや保全を経験した視点から、現場で本当に使える技術導入について考えます。

製造現場の改善を「AIやIoTなど何を導入するか」から始めると、本当の課題を見失うことがあります。生産技術17年の経験から、課題起点で考える現場改善とDXの進め方を紹介します。

製造現場では、生産を続けるか止めるか、条件を変えるかなど、その場で判断を求められます。生産技術時代に培った責任力と決断力が、現在の仕事にどう活きているかを振り返ります。

改善の成果と評価が一致しないこと、原因究明と説明資料の両方に時間がかかること。生産技術の経験から、問題を解く人が手応えを感じられる製造業について考えます。

「製造業コンサル」と名乗ることに違和感があります。外から答えを言うのではなく、現場へ入り、一緒に手を動かして課題を解く。JOINTSPARKSが大切にしたい現場伴走の仕事について書きました。