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世界に広まったKAIZEN。それでも価格競争から抜け出せないのはなぜか。海外生産、差別化、人材活用を、生産技術の経験から考えます。

会議では盛り上がるのに、会議室を出ると何も変わらない。新規事業に挑戦したかった生産技術時代の経験から、アイデアを行動につなげる仕組みを考えます。

生産性を高め、設備投資を抑え、古い設備を生かす。その改善で生まれた時間を、次の何につなげるのか。生産技術の経験から考えます。

カメラとAIで計器を読む。それは便利ですが、そもそも何のために点検するのでしょうか。遠隔点検に関わる立場から、目的に立ち返る改善を考えます。

製造業の品質は、検査を増やすだけでは良くなりません。生産技術17年の経験から、設計・部品点数・工程を見直し、不良そのものが起きにくい仕組みをつくる品質改善について考えます。

営業やクロージングのテクニックに違和感を持つ理由。製造業の現場に長く関わってきた経験から、「売る」よりも、お客様の困りごとを一緒に解決し、導入後まで関わる仕事のあり方を考えます。

新人時代に生産技術の先輩から言われた「分からなくなったら、設備の前に立ってろ」。設備を見続けることで変化や原因に気づく、製造現場で学んだ問題解決の基本と、今の仕事にもつながる考え方を書きました。

重機の仕事をしてきた父が、孫に「こんな仕事するなよ」と言った一言。現場仕事の価値と厳しさ、そして次の世代にも選ばれる仕事にするために必要なことを考えます。

製造業で17年、品質や工程改善に向き合ってきました。営業に移って分かった「良いものだけでは売れない」という現実と、それでも製品の品質を大事にしたい理由を書きました。

東京ビッグサイトのメンテナンス・レジリエンス展で「防爆エリアのDX」をテーマに登壇。製造現場のDXで重要なのは高機能さではなく、現場の人が実際に使い続けられる仕組みであることを紹介します。