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頑張りを誰かが見てくれていること。設備改造で叱られ、最後に「見直したよ」と認められた経験から、報われる職場を考えます。

利益目標を現場で実行できる数字に落とし込み、バックアップ案件を育てる。そして成果と達成感が働く人に返ってくる組織を考えます。

公差を厳しくすれば品質は良くなるのか。図面どおりでも画像がぼける光学系の経験から、最終製品の性能と現場の負担を考えます。

ベテランへの敬意と、変わった働く環境。アイトラッキングや動画で熟練技能を見える化し、次の世代につなぐ方法を考えます。

家族でレンズを磨く協力会社の職人技。感覚で培った技能を測定・解析することで、自社でも気づいていない技術の価値が見えてくる。

VHSの精密加工からカメラへ、DVDの光ピックアップからOISへ。技術と困りごとが出会うことで生まれる、新しいものづくりの可能性。

かつて競争力を守るために隠してきた製造技術。秘密を守りながら、その価値や現場の工夫を社外に伝えることはできないだろうか。

XY軸や搬送機構、共通アルミフレーム、加熱工程の見直し。古い設備を改造・転用する生産技術の発想から、設備投資のあり方を考えます。

世界に広まったKAIZEN。それでも価格競争から抜け出せないのはなぜか。海外生産、差別化、人材活用を、生産技術の経験から考えます。

会議では盛り上がるのに、会議室を出ると何も変わらない。新規事業に挑戦したかった生産技術時代の経験から、アイデアを行動につなげる仕組みを考えます。