Service
まずはお困りごとを聞かせてください
現場に一緒に入って、最後までやり切る
【技術】
- 生産技術の基礎
生産工程設計・品質管理・測定評価・信頼性試験
測定トレーサビリティ・測定器の構成
図面・試作・各種資料作成・製造仕様書・工程管理 - 光学の基礎
元レンズ製造の経験（精密加工・光学レンズ・機械加工） - DX推進
IoT機器の設置から運用・QRコード生産管理
【営業企画】
- SNS運用・メディア露出のサポート
- 営業・販路開拓支援
- マーケティング戦略立案
- 展示会企画・ブースデザイン支援
【その他】
- 広東語圏、英語圏の方とのやり取り
WHAT I DO
現場伴走の3つのステップ
JOINTSPARKSは御社にあったサービスを
１件ずつ見積もりをいたします。
自動化・試作・工程設計・生産管理・品質管理・評価・信頼性まで、現場での実行支援を行います。
全国どこでも対応可能！山形を拠点にしながら、遠方でも必要な時にはすぐに駆けつけます。オンラインでのサポートだけでなく、現場での迅速な対応もお任せください。
- 測定・評価・信頼性試験の実施
- 治工具の提案・設計・製作
- 試作から量産移行までの技術支援
- 自動化設備の導入・現地対応
現場の課題を一緒に掘り起こす
最適なツールを提案・導入・設定まで
運用・定着までサポート
CASE STUDY
現場伴走の3つのステップ
実際にやってきたこと
「見えなかった現場データ」を見える化し、運用まで一緒にやりきった。
センサーで自動計測・クラウド管理。データを見ながら現場が自ら判断・改善できる体制に構築した。
事例１：データ管理の見える・工数の改善
データを活用した製品・サービスは多くあるが、現場での運用までに導入の費用対効果・ITに詳しいシステムの担当者への業務負担が大きく、なかなか進められないケースが多い。
現場でわかりやすい製品を紹介し、具体的に設置から運用までを一貫してサポートをし、現場主体で設置から運用まで進められるようにサポート。簡単でわかりやすいサービスを提供してこそ、現場での運用が進み、現場に必要な作業負担を減らす仕組みができた。
After Sparks
センサーで自動計測・クラウド管理。データを見ながら現場が自ら判断・改善できる体制に構築することが出来た。
事例２：人手頼りだったトラブル対応を、解析ツールで「見える対策」に変えた
これまでにトラブルが起きるたびに人が駆けつけ、経験則で対応。再発防止が属人的であった。
ハイスピードカメラ・３Dスキャナなどの解析装置を用いて現場の課題を特定。対策が明確になり、現場が自分たちで判断・改善できるプロセスに。
「当たり前」を疑うことで、現場のプロセスそのものが変わった。
After Sparks
これまで経験と勘に頼っていた計測・計量作業を、最新の解析ツールで可視化。具体的なデータに基づいた対策を立てられるようになり、現場主体で運用できる仕組みに変えた。
事例３：現場のキーマンをメーカーに繋ぎ、社外の知見で視野を広げる
日々の業務でどうしても現場から離れられないもの。実際にメーカーへの同行をし、最新技術に直接触れて頂きます。「これ、うちでも使えるかも」という発想と、他社とのつながりを広げ、日々の業務から視野を広げる活動としてお役立ちをします。
After Sparks
社内だけでは得られない最新技術・他業界の事例を、メーカー同行訪問という形で現場の方々に届けた。社外とのネットワークが広がり、現場の発想が変わった。